The factory of BTMark be founded in 2003 which focused on marking and printing Machines.
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The factory of BTMark be founded in 2003 which focused on marking and printing Machines.
カートンを梱包するために使用される一般的な素材は段ボール紙であり、通常の白い紙とは異なり、段ボール紙では紙の反射率に注意する必要があり、バーコードの識別に影響します。
バーコードは、複数の黒いバーとさまざまな幅の空白を特定のコーディング規則に従って配置することにより、一連の情報を表現するために使用されるグラフィカルな識別子です。一般的なバーコードは、反射率が大きく異なる黒いバー (バーと呼ばれる) と白いバー (ブランクと呼ばれる) によって配置された平行線のパターンです。本日は、段ボールへのバーコード印刷に関する注意事項をご紹介します。
1.カートンの包装に使用される一般的な素材は段ボール紙であり、通常の白い紙とは異なり、紙の反射率はバーコードの識別に影響を与える段ボール紙に注意する必要があります。
2. インクジェット プリンター インクの選択では、バーコード印刷の高品質を確保するために、良好な色堅牢度、小さな透過性、インク拡散の中程度の高性能インクジェット インクを使用する必要があります。
3.段ボール箱にバーコードを印刷する場合、寸法精度の問題、カートンの表面が完全に平らでない場合、凹凸のある凹凸がある場合、および搬送プロセス中に力が不均一である場合があることに注意する必要があります。その結果、バーコードが曲がったり変形したりします。精度を確保するには、バーコードに一定の許容範囲が必要です。
4.バーコードにはバーとスペースの比率に関する厳しい要件があるため、生産ラインの速度の安定性を確保する必要があります。生産ラインの速度が変化すると、印刷されたコンテンツの長さが変化します。通常、長さを変更しても誤読には影響しませんが、バーコード印刷の場合、バーコードの長さを変更するとバースペースの比率が変化し、バーコードが認識されなくなります。印刷プロセス中に伝送の安定性を確保できない場合は、シンクロナイザーを構成して、印刷速度が生産ラインの速度と確実に同期するようにする必要があります。
5.バーコードをバッチ印刷する前に、バーコード印刷テストを実行して、バーコードをスキャンして正しく読み取ることができることを確認する必要があります。バーコードは、文字情報を直接肉眼で読み取るのとは異なり、特殊な機器を使用して読み取る必要があるため、量産前にバーコードの内容が正しいかどうかを確認して、ヒューマンエラーを防止する必要があります。コード印刷のプロセスは、定期的にスポットチェックする必要があります。