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The factory of BTMark be founded in 2003 which focused on marking and printing Machines.
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The factory of BTMark be founded in 2003 which focused on marking and printing Machines.
Le matériau couramment utilisé pour l'emballage des cartons est le papier ondulé et, contrairement au papier blanc ordinaire, la réflectivité du papier doit être notée sur le papier ondulé, ce qui affectera l'identification des codes à barres.
Un code à barres est un identifiant graphique utilisé pour exprimer un ensemble d'informations en disposant plusieurs barres noires et des blancs de largeurs variables selon certaines règles de codage. Un code à barres commun est un motif de lignes parallèles disposées par des barres noires (appelées barres) et des barres blanches (appelées blancs) avec une réflectivité très variable. Aujourd'hui, nous aimerions partager avec vous quelques notes sur l'impression de codes à barres sur les cartons ondulés.
1.Le matériau couramment utilisé pour l'emballage des cartons est le papier ondulé et, contrairement au papier blanc ordinaire, la réflectivité du papier doit être notée sur le papier ondulé, ce qui affectera l'identification des codes à barres.
2. dans le choix de l'encre pour imprimante à jet d'encre, il convient d'utiliser une bonne solidité des couleurs, une faible perméabilité, une encre à jet d'encre haute performance modérée à diffusion d'encre, afin d'assurer la haute qualité de l'impression de codes à barres.
3. Lors de l'impression d'un code à barres dans un carton ondulé, il convient de prêter attention au problème de précision dimensionnelle, la surface du carton peut ne pas être complètement plate, il peut y avoir des irrégularités convexes et concaves et la force peut être inégale pendant le processus de transport, entraînant une flexion et une déformation du code-barres, et le code-barres doit avoir une certaine plage de tolérance pour garantir la précision.
4.Barcode a des exigences strictes sur le rapport barre-espace, de sorte que la stabilité de la vitesse de la ligne de production doit être assurée, si la vitesse de la ligne de production change, cela entraînera la modification de la longueur du contenu imprimé, pour le contenu du texte, le le changement de longueur n'affectera généralement pas l'erreur de lecture, mais pour l'impression du code-barres, le changement de longueur du code-barres modifiera le rapport barre-espace, ce qui entraînera la non-reconnaissance du code-barres. S'il est impossible d'assurer la stabilité de la transmission pendant le processus d'impression, le synchroniseur doit être configuré pour s'assurer que la vitesse d'impression est synchronisée avec la vitesse de la ligne de production.
5. Avant l'impression par lots du code-barres, un test d'impression du code-barres doit être effectué pour s'assurer que le code-barres peut être scanné et lu correctement. Étant donné que les codes-barres doivent utiliser un équipement spécial pour être lus, contrairement aux informations textuelles qui peuvent être lues directement à l'œil nu, l'exactitude du contenu du code-barres doit être vérifiée avant la production en série pour éviter toute erreur humaine. Le processus d'impression du code d'impression doit être régulièrement contrôlé sur place.